潍坊日报社潍坊融媒讯“九千绣花女，十万织布机。”潍坊市纺织服装产业历史悠久、底蕴深厚，纵使斗转星移、日月如梭，发展成果仍然瞩目，久经岁月长河而不衰，在全市“5+10+N”重点产业链发展大格局中稳稳占据一席之地。
一条丝链动全球纺织，一块布领跑发展之路，潍坊传统“织造”早已迈进“智造”时代，形成了一条脉动强劲的500亿级纺织服装产业链条，涵盖了从前端纺织、中间印染到终端的服装、家纺、产业用纺织品所有细分门类，产业活力一往无前。
纺织服装“老产业”如何向高端迈进？传统优势产业如何焕发新活力？3月30日，记者走进潍坊尚德服饰有限公司，在企业三十载“浮沉”中，寻找“新芽”生长秘诀。
智能吊挂MES生产管理系统。
“产”
从“3D设计”贯通“终端成衣”
墙外，桃花环绕，杨柳依依；墙内，机械轰鸣，流水运转。
在这个万物生长的季节，尚德服饰车间格外忙碌。“目前，公司订单已经接到了8月份，占据的市场份额相当可观。为了按时按点、保质保量地完成这些订单，我们将具体任务细化，确保工作进度实时可查。”潍坊尚德服饰有限公司副总经理刘光东表示。
走进尚德服饰车间，一块硕大的电子屏幕正实时显示着当日的任务进度。3月30日下午2时，当日订单量完成进度已超70%，抽象的数字具化到现实，车间流水线上的自动传送带一刻未停。
只见工作人员完成袖口缝制这个单一工序后，迅速将衣服放置到正前方的“小夹子”上，由传送带自动送往下一道工序，确保整套工序无缝衔接。得益于智能化生产模式，尚德服饰的日产量达1.5万套，年生产能力超200万件。
全自动针织裁床。
智能化生产模式提升的不仅仅是工作效率，一台“全自动针织裁床”可将布料利用率提高到90%以上，并且用自动化替代人工，可以节省不少用工成本。模板缝纫机、智能机器人送料装置（AGV）、无轨机器人等多项自动化装备相加，进一步挖掘出巨大的利润空间。
在这里，一件服装从原料采购到服装设计，再到生产销售均可实现全链条生产，尚德服饰正以其独特创意吸引越来越多的客户群体。“品牌和创意设计对于纺织服装产业的重要性，怎么说都不过分。目前，公司拥有一支完整且专业的服装研发队伍，包括3D建模师、款式设计师、样板工艺师在内，共有30余人。”研发总监于秀丽表示。
走进尚德服饰自建的霓裳服饰文化博物馆，多套成品服装琳琅满目，利落的剪裁、大胆的配色，碰撞出上千种风格。记者一走进展厅，就被一套明绿色校服吸引了目光。
霓裳服饰文化博物馆。
“这是我们公司去年推出的2023年‘流行趋势’系列，包括绿色未来、安全空间、数字新生代、国韵新章四大系列。”于秀丽说。只有敢于在服装研发上“争艳”、创新，才能在市场上拥有一争之力。
服装设计是个“精巧活”，但留给服装研发团队的时间有限。每年，尚德服饰要为国内1200余所中小学、50余所高校以及20余个机关事业单位提供服务，每一单位就对应一到三种定制需求，因此服装研发团队需要拿出上千种设计稿，压力极大。基于现实研发压力，尚德服饰独创“服装MTM定制系统”，在系统中输入布料、版型等数据信息，便于设计师随时取用。
登录定制系统，设计师可在上百种布料中来回“拉取”，选择合适布料；在十余种领口中随意“切换”，选择最优搭配……通过平台，于秀丽现场演示了“3D设计”的全过程，短短几分钟，一款独一无二、满足顾客需求的服装成功“诞生”，极大地提高了设计效率。
从智能化生产到平台化设计，尚德服饰在生产规模和产品数量上一路领先，初步具备了抢滩服装市场的底气与实力。
尚德服饰车间一角。
“学”
从“校办工厂”改建“实训基地”
深入了解潍坊尚德服饰有限公司三十载“浮沉”，这家由“校办工厂”转型而来的企业，在规模飞速成长的同时，也逐渐演变成为一家“国家级生产性实训基地”。
目前，尚德服饰与山东科技职业学院深度融合，搭建出一座“全要素、实景化、生产性”的服装服饰类专业教学工厂，在“产学研创、科技赋能”校企融合创新发展模式中，共同推进校服科技研发、成果转化及人才培养。
推开生产车间大门，企业内部“别有洞天”，一间间工作室“比肩而立”，为学生营造出最优研学环境。3D虚拟设计工作室内，讲师正在细致地讲解3D建模常识，学生们按照讲师指引，尝试分步骤构建，完成实操练习。
“经过长时间发展，这里不仅仅是大学生实训基地，也有一些小学生、初中生‘组团游学’，来此领悟中国服饰之美，感受时代跃迁之力。”于秀丽说。
对企业而言，打造校企融合创新发展模式的受益点在于进一步夯实了人才发展底气，丰富了高端人才引进途径，从而形成推进科技创新的协同合力。
毫不夸张地说，多引进一位专家，就可能多攻克一项技术难题，进而缔造出一家高新技术企业。刘光东说：“专家带来的财富是无限的，通过校企融合创新发展模式，我们顺利引进了现阶段最急需的原材料研究人才，坚实地迈出了创新研发的第一步。”
一套看似平平无奇的服装，能够“闯遍”国内市场，“拿下”国家级高新技术企业、山东省专精特新企业、山东省瞪羚企业等荣誉，依凭的可不仅仅是外在的智能化生产和平台化设计，归根到底，尚德服饰的立身之本还是对原材料的研究、创新。
（纺织品）检验检测与研发中心。
“研”
从“量的扩张”转向“质的提升”
走进新型纺织品功能性实验室，校企合作研究员正在研究碳纳米管、超高分子量纤维、3D聚合物等新材料，通过精细配比，开发出更多功能。“不同的客户会有透气、防水、耐磨、抗菌、防磕等不同需求，要想完美契合客户设想，就必须摸透原材料性能，在布料选用上精益求精。”刘光东表示。
去年，尚德服饰自主研发的智能恒温应急救援防寒服，创新应用了航空智能调温棉、高性能纳米级覆膜科技面料、蓄热科技里料，并辅以碳纳米智能温控科技，凭借多功能细节设计，成功拿下了2022年山东省“省长杯”工业设计大赛纺织服装分赛银奖。
基于“产学研创、科技赋能”，在尚德，像智能恒温应急救援防寒服、绿色可回收校服这样的研发创新成果层出不穷。目前，尚德服饰已拥有核心知识产权30余项，参与国标及行业标准制修订6项，科技创新成果7项，真正实现了用创新研发铺平企业“专精特新”进阶之路。
对原材料的慎重不止停步于性能研究，尚德服饰还专门成立了（纺织品）检验检测与研发中心，对原料耐皂洗色牢度、耐水洗色牢度、缩水变化率等20项数据进行详细检测，严守质量关。
（纺织品）检验检测与研发中心物理实验室内，“起毛起球检测仪”正在高速运转，经过700次摩擦，检测员拿到了最终测试样。“我们会将测试样放置在‘标准光源箱’内，将其与国际标准比对，只要发现一项不合格数据，公司就会将原材料整批退回，从源头确保服装成品品质。”工作人员孙甜恒说。
牢握关键核心技术、严管质量品质，尚德服饰用隐藏在华丽外表下的科技成果“一定”企业发展“乾坤”，巧借创新“东风”、扶摇直上，从传统产业赛道中“脱颖而出”。三十年前的“校办工厂”，如今已成功转型成为年产值7800万元的高新技术企业，真正实现了“老树”发“新芽”。
潍坊日报社全媒体记者: 方文婷/文 巩建国/图
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