服装加工厂(服装厂接 *** 台)

时尚女装 2022年09月01日 13:48 137 admin

直到现在，很多人的印象中还是劳动密集型的服装企业，但事实却超出了我们的想象。随着时代的进步，技术创新带来了产业升级。神州国际依托机械自动化、物联网、自动模板机、智能电脑，实现精益生产。面对不同的订单，无论是4000件还是200万件，都可以在15天内准时发货。

600吨面料，17万件服装，仅仅是“申洲国际”一天的产能。

文字、图片“时尚状态”

马建荣和他的父亲在1991年开始建立服装企业。30年后，他非常清楚，要打造世界一流的服装厂，必须用科技手段。目前，神州已经成为全球更大的加工厂。这个奇迹的背后是智能化、模块化的先进设备和管理模式，从而实现了精益生产模式。

没有差错率，就是更大的效率提升

生产车间里，20台AGV智能机器人有条不紊，保证了生产线上面料的源源不断。工人只需扫描二维码，AGV智能机器人就会将面料准确送到铺布机。

“我的错误率以前是98%左右，现在是100%。这是更大的效率。”

20辆AGV可以省下40个搬运工。更重要的是，可以更大限度地降低出错率，避免浪费，提高效率。

每天吞吐1200吨，智能仓储

科学技术在服装企业的应用不仅仅是生产设备，而是整个工艺配置。面对日产600吨面料，考验物流仓储能力。

六年前建成的立体仓库，可容纳15000吨面料，日吞吐量1200吨。如此庞大的仓库，如何保证面料能够系统存放，而不产生库存压力？

“每一个货架都有条形码，每一块布都有条形码。当我们输入一个布料时，它会出现在大数据上，大数据会显示一个布料的数量。因此，我们的企划部对每份合同需要多少面料有一个正确的把握。如果面料不足，我们不会把这种面料送到车间裁剪。”

自动化、模块化后10倍的效率提升

短短30年，中国服装业从最初的人海战术“制造”发展到现在的科技“智能制造”，立体仓库的数据化管理，让面料的零库存和高效运转成为精益生产的又一关键。服装车间模块化的运用成为保证高效生产的又一法宝。

“看这样一个包。在我们使用该模块之前，一名工人至少要接受三个月的培训，然后每天的产量约为20袋。模块化后，我们一天至少能达到200袋，效率提升100%。”

2018年，在世界杯进入决赛的关键时刻，法国队夺冠的呼声越来越高，市场对法国队队服的需求立刻激增。“这个时候，很多法国队的球迷需要法国队的队服来狂欢。我们引以为豪的一点是，在16个小时内，我们把数万件球迷队服送到了耐克上海，然后他们空运到了法国，正好赶上法国队夺冠和最后的球迷队服。”

通过流程环节的标准化和模块化，新员工的培训周期可以从几个月缩减到几个小时。服装的科技含量是企业的核心竞争力。

虽然已经是世界级工厂，但马建荣仍然坚持每年投入3亿人民币用于科技研发，坚持科技投入源于一次惨痛的教训。

1991年，马建荣的公司成立后不久，之一批日本婴儿服装订单出了问题。

马建荣说:“我马上去拜访日本的客人，征求他们的意见。日本商社小林部长说，马先生到了之后很难过。这批衣服的色牢度有很大问题。普通自来水淋过之后，颜色就掉了。”

尽管当时资金紧张，但马建荣还是要求客户将所有产品运回中国，并当着所有员工的面烧掉。

“燃烧是什么意思？烧意味着如果没有第二笔银行资金，我们的工厂就要破产，但必须烧。”

申洲绝密智造工厂，机器人手抓面料

创新中心是马建荣工厂的绝密场所，只允许部分拍摄。这里进行的R&D代表了工厂未来的技术水平，也代表了世界服装“智能制造”的发展趋势。

“看看这两个片段。它们几乎和人的手指一样。不像传统的夹子，我们夹布的时候会产生折痕。它们其实像人的手指一样柔软，可以像人的手指一样自由地抓布。”

用机器人来完成人手的工作看似简单，背后却是复杂的科技融合。

如今，马建荣的服装企业市值超过700亿元，但他始终遵循一个简单的信条。他要想成功，就必须用科技手段修炼自己的“内功”。

科技在服装行业的应用是全方位的，科技元素渗透在服装产业链的每个环节。

智能制造，智领未来

制造业和劳动密集型行业正处于行业转型过程中。未来，自动化、智能化的生产模式将完全取代、彻底颠覆传统的生产模式。

面对这样一个不断变化的市场，面对这么多变化的因素，那就是在未来，我们对员工可能要求的不仅仅是一个简单的操作工，更是一个简单的技术工。他们可能需要改进硬件工程和软件自我完善。培养人才，积累知识，掌握知识，主动改变人才，是智能制造成功的关键。提高效率，降低成本，效率和成本是赢得客户的关键，也是智能制造的关键。

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